虽然流化床锅炉的床料处于流化状态膨胀系数较大，，，，，但由于流化床锅炉的流化速率较低，，，，，约为l~3m/s，，，，，可以较清晰地看到料层的界面。。。。。。。由于界面以下料层内的物料运动呈强烈的流化状态，，，，，且物料的浓度很高，，，，，以是，，，，，安排在界面以下料层内的埋管磨损很严重。。。。。。。循环流化床锅炉的流化速率较高，，，，，约为4?5m/s,物料运动越发强烈，，，，，此时已分不清料层的界面，，，，，床料仅分为下部的密相区和上部的稀相区。。。。。。。由于稀相区的物料浓度很低，，，，，以是，，，，，在密相区不安排受热面，，，，，而将受热面安排在稀相区可使受热面的磨损减轻。。。。。。。

循环流化床锅炉炉膛出口设置了高效物料疏散器，，，，，将炉膛出口烟气中携带的大宗物料，，，，，其中包括煤粒、焦炭粒和石灰石，，，，，疏散后返送回炉膛再燃烧和举行中和反应，，，，，燃料和石灰石在炉内停留时间大大延伸，，，，，这使得机械不完全燃烧热损失大大下降，，，，，锅炉热效率显着提高，，，，，脱硫剂石灰石因获得充分使用而使其消耗量镌汰。。。。。。。

循环流化床锅炉的物料循环倍率高达15~40,物料循环量很大。。。。。。。某台220t/h循环流化床锅炉每小时循环返回炉内的物推测达约500t,接纳高倍率循环锅炉时，，，，，高达1500t。。。。。。。炉膛出口烟气携带的物料温度很高，，，，，通过外置式换热器内的省煤器或过热器，，，，，将从物料疏散器疏散出来的物料的热量传给水或蒸汽，，，，，温度降低后的物料再返回炉内，，，，，不但可以在密相区不安排埋管的情形下，，，，，将炉内温度控制在850~950℃较低的水平，，，，，从而有利于镌汰氮氧化物N0和硫化物SC的数目，，，，，并且可以镌汰炉膛的热负荷，，，，，可在不增添炉床面积的情形下提高锅炉的容量。。。。。。。